熔炼与熔铸：工艺之别

熔炼与熔铸的定义

熔炼和熔铸是金属加工中常见的两种工艺，它们在金属加工中起着重要的作用。熔炼是将金属加热至其熔点，使其变为液态；而熔铸则是将熔化的金属倒入预先制作好的模具中，经过冷却凝固形成所需的金属制品。尽管两者都涉及金属的熔化和凝固过程，但它们在操作方法、应用领域和工艺流程等方面存在一些区别。

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熔炼与熔铸的操作方法

熔炼和熔铸的操作方法有所不同。在熔炼过程中，金属通常被放置在熔炉中，通过高温加热使其熔化。这可以通过燃烧燃料或使用电能来实现。与此不同，熔铸过程需要制作模具，模具可以根据所需制品的形状和尺寸来设计。熔化的金属被倒入模具中，经过冷却后形成所需的金属制品。

或锗1%-2%; s22:投料,将高纯铜和钙或银或锗放入坩埚中; s23:真空熔炼

熔炼与熔铸的应用领域

熔炼和熔铸在不同的应用领域中发挥着重要的作用。熔炼主要用于提取金属矿石中的金属，以及合金的制备。这种方法可以用于制造各种金属制品，如铁、铜、铝等。熔铸则广泛应用于制造金属制品，如汽车零部件、建筑材料、厨具等。熔铸可以通过改变模具的形状和尺寸来制造各种不同的金属制品。

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熔炼与熔铸的工艺流程

熔炼和熔铸的工艺流程也有所不同。在熔炼过程中，金属矿石首先经过破碎和选矿等处理，然后被放入熔炉中进行加热。一旦金属熔化，可以通过过滤、净化等步骤来去除杂质。熔化的金属可以被倒入模具中进行进一步的处理。相比之下，熔铸的工艺流程相对简单。制作模具，然后将金属熔化并倒入模具中。一旦金属冷却凝固，可以从模具中取出金属制品。

材料或者含铝废料进行分选,盐熔炼和重熔提炼后得到的铝合金或铝金属

熔炼与熔铸的优点与缺点

熔炼和熔铸各自具有一些优点和缺点。熔炼的优点是可以从矿石中提取金属，使其得到有效利用。熔炼还可以制备各种合金，以满足不同领域的需求。熔炼的缺点是工艺复杂，对设备和能源的要求较高。相比之下，熔铸的优点是工艺相对简单，可以快速制造大批量的金属制品。熔铸的缺点是模具制作和维护成本较高。

2 第二章 常用铸造合金及其熔炼 材料成形工艺基础

熔炼与熔铸的材料选择

熔炼和熔铸的材料选择也有所不同。在熔炼过程中，可以使用各种金属矿石作为原料，通过熔炼提取所需的金属。还可以使用废旧金属进行熔炼回收。熔铸的材料选择主要取决于所需制品的性质和要求。常见的熔铸材料包括铸铁、铸钢、铝合金等。

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熔炼与熔铸的设备需求

熔炼和熔铸的设备需求也有所不同。在熔炼过程中，通常需要使用熔炉来加热金属，熔炉的类型和规模可以根据熔炼的金属和工艺要求来选择。还需要一些辅助设备，如过滤器、净化装置等。相比之下，熔铸的设备需求相对简单。主要设备包括模具、熔炉和冷却装置等。

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熔炼与熔铸的环境影响

熔炼和熔铸对环境都有一定的影响。熔炼过程中产生的废气和废水可能含有有害物质，对环境造成污染。熔炼过程需要大量的能源，对能源消耗也有一定影响。熔铸过程中，废水和废气的产生相对较少，但模具制作和维护可能会产生一些废弃物。在熔炼和熔铸过程中，需要采取相应的环保措施，减少对环境的影响。

熔铸炉可在真空,正压下熔炼合金,同时也可在真空,正压下离心或重力

熔炼与熔铸的发展趋势

熔炼和熔铸技术在不断发展。随着科技的进步，熔炼和熔铸的自动化程度越来越高，生产效率也得到了提高。熔炼和熔铸的环保要求也越来越高，对设备和工艺的要求也在不断提升。未来，随着新材料和新工艺的出现，熔炼和熔铸技术将继续向更高效、更环保的方向发展。

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